Materialet i skopan i wY25-grävmaskinen är Q345, som har god svetsbarhet.Skoktandmaterialet är ZGMn13 (högmanganstål), som är enfas austenit vid hög temperatur och har god seghet och hög slitstyrka vid slagbelastning på grund av arbetshärdning av ytskiktet.Men denna stålsvetsbarhet är dålig: en är i den svetsvärmepåverkade zonen utfällning av karbid orsakad av materialförsprödning;den andra är den termiska sprickbildningen i svetsen, särskilt i den närliggande sömzonens flytande spricka.
1.värmepåverkad zonutfällning karbid orsakad av sprödhet
ZGMn13 högmanganstål kan fälla ut karbid längs korngränsen när det värms upp igen mer än 250 ℃, så att materialets seghet reduceras kraftigt och den utmärkta prestandan hos högmanganstål skadas allvarligt.Efter analys, när det höga manganstålet värms upp igen och kylningshastigheten är snabbare, kommer karbid först att fällas ut vid korngränsen, och med förlängning av uppehållstiden kommer karbiden vid korngränsen att ändras från diskontinuerligt partikeltillstånd till mesh. distribution, och dess sprödhet kommer att öka avsevärt.Därför, när det höga manganstålet i svetsning eller återuppvärmning efter svetsning, kommer att vara i svetsvärmepåverkad zon av en del av utfällningen av karbid i varierande grad, och kan vara martensitisk omvandling, inte bara göra materialet sprött, utan också minska dess slitstyrka och slagseghet.Och i den värmepåverkade zonen som är lätt att fälla ut karbidtemperaturområdet (650 ℃ eller så) ju längre uppehållstiden är, desto mer karbidutfällning.
För att minska utfällningen av karbid och förhindra att materialet tappar seghet och blir skört bör åtgärder vidtas för att accelerera kylningshastigheten, det vill säga förkorta uppehållstiden vid höga temperaturer.Av denna anledning, grävmaskinens skopkropp och skoptänder svetsar för att använda kortsvetsning, intermittent svetsning, blötläggningsvattensvetsning, etc.
2.Svets termisk sprickbildning
Förhindra termisk sprickbildning är att minska innehållet av S och P i basmetallen eller svetsmaterialet;kan också vidta åtgärder för att minimera svetsbelastningen från svetsprocessen, såsom användning av kortsvetsning, intermittent svetsning, dispersionssvetsning och hamring efter svetsning.I skopkroppen överlägg svetsning högt mangan stål, kan du först svetsa ett lager av Cr-ni, Cr-ni-Mn eller Cr-Mn austenitiskt stål för isolering svetsning kanal, kan förhindra sprickbildning.
Grävmaskinens skopkropp och skoptänder svetsprocess
1.Förberedelse före svetsning
Först och främst, ta bort de slitna skoptänderna från skopkroppen och använd sedan vinkelslipen för att polera installationen av skoptänderna ren, ingen lera, rost och kontrollera noggrant om det finns sprickor och andra defekter;öppna fasningen med kolbågshyvel vid skoptänderna som ska svetsas och rensa upp med vinkelslipen.
2.Svetsning
① först i skopkroppen (och skoptandfogarna) med GBE309-15 svetselektroder för överlagringssvetsning, svetselektroder måste vara 350 ℃, 15 timmars torkning före svetsning, svetsströmmen ska vara stor, svetshastigheten är något lägre för att säkerställa att fusionszonens nickelhalt på 5 % till 6 %, för att förhindra produktion av sprickkänslig martensit.
② Genomför positioneringssvetsning.Efter att skoptänderna har monterats på plats används D266 svetsstång med en diameter på 32MM för symmetrisk positionssvetsning på båda sidor, svetslängden överstiger inte 30MM.vattenkylning och hamring direkt efter svetsning.
③ Bottensvetsning.Använd 32MM diameter D266 svetsstång för bottensvetsning.Använd låg ström, DC omvänd polaritet, intermittent svetsning.
Posttid: 2022-04-04